Kalekim astar, boya ve kaplama öncesi yüzeydeki toz, yağ ve gevşek parçaları sağlam bir tabaka halinde birbirine bağlayarak son kat uygulamalarının uzun ömürlü olmasını sağlayan, su ve neme karşı yüzeyi koruyan, emiciliği dengelleyerek boya ve harç performansını artıran, farklı alt yüzeylere uygun formülleriyle hem iç mekân hem de dış mekân projelerinde dayanıklı ve sorunsuz bir zemin oluşturan profesyonel bir yapı kimyasalıdır.
Kalekim Astar Ne İşe Yarar?
Kalekim astar, yüzeyin emicilik ve pürüzlülük değerlerini dengeleyerek boya, harç ve dekoratif sıvaların daha iyi tutunmasını ve homojen şekilde uygulanmasını sağlar; toz bağlama özelliği sayesinde alt yüzeydeki gevşek partikülleri sabitleyerek delaminasyon riskini azaltır ve su itici karakteriyle nem hasarına karşı koruyucu bir katman oluşturarak uzun vadeli estetik ve mekanik dayanıklılık sunar.
Kalekim Astar Çeşitleri ve Özellikleri
Kalekim astar serisinde beton, sıva, seramik, ahşap ve metal yüzeylere özel formüller bulunur ve her ürün, uygulama gereksinimine göre optimize edilmiş bağlayıcılık, su iticilik ve emicilik kontrolü sunar; projede kullanılacak alt yüzeyin tipi ve son kat malzemesi göz önünde bulundurularak seçim yapıldığında, astarın performans ve ömrü maksimuma ulaşır.
| Ürün | Formülasyon | Kullanım Alanı |
|---|---|---|
| Beton Astarı | Akrilik kopolimer | Yeni veya eski beton |
| Sıva Astarı | Silikat bazlı | Alçı ve çimento sıvaları |
| Seramik Astarı | Epoksi takviyeli | Seramik yüzeyler |
| Ahşap Astarı | Su bazlı polimer | İç mekân ahşap paneller |
Kalekim Astar Özellikleri Neler?
Kalekim astar, yüksek bağlayıcılık gücü ve düşük VOC içeriğiyle hem çevre dostu hem de profesyonel projelerde tercih edilir; su buharı geçirgenliği sayesinde alt yüzeyin nefes alarak nem dengesini korumasına olanak tanırken, uygulama sonrası hızlı kuruma süresi ve iyi seviyede mekanik dayanım sağlar, böylece kısa sürede son kat işlemlerine geçiş imkânı sunar.
Bağlayıcılık Gücü
Kalekim astar, yüzeye nüfuz ederek zayıf katmanları birbirine bağlar ve alt yüzeydeki gevşek parçaları sabitleyerek delaminasyon riskini minimize eder, son kat boyanın veya harcın tabana güçlü şekilde tutunmasına yardımcı olur.
Su Buharı Geçirgenliği
Yüksek buhar geçirgenliği sayesinde duvar içindeki veya alt yüzeydeki nemin dışarı atılmasını kolaylaştırır, bu sayede kaplama altında nem birikmesi ve küf oluşumu engellenir.
Hızlı Kuruma
Kalınlık ve ortam şartlarına bağlı olarak genellikle bir ila üç saat arasında yüzey kullanıma hazır hale gelir; bu özellik, şantiyede iş akışının hızlanmasını ve katlar arası bekleme süresinin en aza indirilmesini sağlar.
Kalekim Astar Hangi Alanlarda Kullanılır?
Kalekim astar, yüksek tutunma gerektiren betonarme, sıva, taş, tuğla, alçıpan ve seramik yüzeylerde hem iç mekânda hem de dış mekânda zemin hazırlama uygulamalarında, dekoratif sıva ve boya öncesi katman olarak, yenileme projelerinde mevcut yüzeyleri güçlendirmek için ve su yalıtım sistemlerinde alt katman oluşturarak çok yönlü bir kullanım alanına sahiptir.
İç Mekan Uygulamaları
Kalekim astar, alçıpan, beton ve seramik gibi yüzeylerde toz bağlayarak boyanın ve dekoratif kaplamanın düzgün görünmesini ve uzun ömürlü kalmasını sağlar, nem kontrollü formülleri banyo, mutfak gibi nemli alanlarda da güvenle kullanılabilir.
Dış Mekan Uygulamaları
Frost ve UV dayanımı yüksek formülasyonu, dış cephe mantolama sistemlerinde ve dış duvarların su itici katmanında koruyucu bariyer oluşturarak hava koşullarına karşı ekstra direnç kazandırır.
Kalekim Astar Uygulama Adımları
Kalekim astar uygulamasına başlamadan önce yüzey temiz, kuru ve tozdan arındırılmış olmalı, çatlak ve çukurlar uygun harçlarla giderildikten sonra astar homojen şekilde rulo veya fırça ile uygulanmalıdır; bir kat uygulama yeterli olmamakla birlikte yüzey emiciliğine göre ikinci kat atılarak tam denge sağlanmalı, kuruma sonrası son kat dekoratif işlem gerçekleştirilebilir.
Yüzey Hazırlığı
Yüzeydeki gevşek boya, toz, yağ ve kir kalıntıları temizlenmeli, zararlı maddeler su ve uygun temizleyiciyle giderildikten sonra yüzey tamamen kurutulmalıdır.
Astar Katının İnceliği
Her bir kat kalınlığı üretici tavsiyesinde belirtilen 80–150 mikron aralığında olmalı, aşırı kalın uygulama kabarma ve soyulma riski oluşturabileceği gibi, çok ince uygulama da istenen dengeyi sağlayamayabilir.
Rulo ve Fırça Kullanımı
Rulo ile geniş alanlara hızlı uygulama yapılırken, köşe ve detaylarda fırça tercih edilmeli; rulo tüyü kalın ve yoğun yüzey emilimini eşit dağıtacak tipte olmalıdır.
Kalekim Astar Seçerken Dikkat Edilecek Noktalar
Kalekim astar seçerken alt yüzey tipi, son kat malzemesi, uygulama ortamının nem ve sıcaklık değerleri, gerekliyse su itici veya mineral formülasyonlu ürünlerin tercih edilmesi, ayrıca ürünün teknik veri formunda belirtilen kuruma süresi ve uygulama dozajlarına uygunluğu kontrol edilmelidir.
Sıkça Sorulan Sorular
Aşağıda Kalekim astar ile ilgili en sık yöneltilen soruların yanıtlarını bulabilirsiniz.
Kalekim Astar Nasıl Saklanmalı?
Kalekim astar, doğrudan güneş ışığından ve don tehlikesinden uzak, serin ve kuru ortamda, kapağı sıkıca kapalı şekilde muhafaza edilmelidir; açıldıktan sonra raf ömrü ambalaj üzerinde belirtilen süre kadar korunur.
Astar Kullanmadan Boya Uygulanır mı?
Astar kullanılmadan boyanın yüzeye tutunması zayıf olur ve uzun vadede kabarma, soyulma gibi sorunlar yaşanabilir; özellikle gözenekli ve toz veren yüzeylerde astar uygulaması tavsiye edilir.
Kalekim Astar Ne Kadar Kurur?
Kalekim astar, ortam sıcaklığına ve hava sirkülasyonuna bağlı olarak 1–3 saat arasında kurur; tam kimyasal dayanım kazanımı 24–48 saat sürebilir.
İkinci Kat Astar Gerekli mi?
Yüzey fazla emici ise ikinci kat astar, emiciliği iyileştirmek ve son kat malzemenin homojen görünmesini sağlamak için önerilir; teknik veri formundaki uygulama dozajlarına uyulmalıdır.
Donma Koşullarında Kullanılır mı?
Sıcaklık 5 °C altına düştüğünde astar kuruma ve performans özellikleri olumsuz etkilenebilir; don riski olmayan koşullarda uygulama yapılmalı, gerekirse ısıtmalı ortam sağlanmalıdır.
Mineral Astar İle Arasındaki Fark Nedir?
Kalekim mineral astar, yüksek alkali dirençli formülasyonu ile tuğla ve beton gibi alkali yüzeylerde ekstra uyum sağlarken, su bazlı polimer astar ise elastikiyet ve su iticilik açısından farklılık gösterir.
